虹桥食品包装 饮料灌装前对瓶子的杀菌一直是企业备受关注的环节。近期克朗斯低速领域的pet-asept d干杀菌系统得到了全面的扩展和升级。该系统适用于小批量冷无菌灌装产品的企业。

冷无菌灌装牛奶
pyatigorskiy乳品厂的主打产品是超高温奶，而作为牛奶包装的pet瓶在零售业也越来越受欢迎。因此，pyatigorskiy乳品厂将pet瓶和超高温奶组合在一起，采用一条克朗斯冷无菌生产线。
这条克朗斯pet瓶生产线适用于冷无菌灌装低酸和高酸产品。这种组合对于该乳品厂非常重要，因为所处理的两种产品具有不同的ph值：牛奶大约为6.8，而开菲尔约为4.3。pyatigorskiy乳品厂将其超高温奶和开菲尔灌装在900毫升瓶中，超高温奶采用透明瓶，开菲尔采用白色瓶。
这条克朗斯干杀菌生产线的产能为每小时12万瓶，配备以下机台：
pet-aseptbloc d冷无菌组合机，配备过氧化氢杀菌装置，由克斯明ksb 6r synchro吹瓶机和modulfill asept vfj灌装机以及冷无菌封盖机组成。
contiroll环标机
sleevematic套标机和shrinkmat蒸汽通道
检验灌装液位以及瓶盖和商标方位的checkmat fm-x检测机和checkmat em检测机
20米长acculoop缓冲台
variopac pro fs包装机

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这是一条超级生产线，设备运转良好，每个班次只需两名操作工，克朗斯学院的员工在现场对操作工进行了培训。
”
——konstantin sukharev
pyatigorskiy乳品厂总经理
借助这种新开发的系统，可以确保灌装低酸和高酸饮料时的微生物可靠性：对于饮料级无菌灌装，其生产能力最高为每小时1.2万瓶；对于冷链运输的饮料，最高生产能力为每小时1.6万瓶。无菌技术：所有工艺步骤概览

对比克朗斯所有无菌解决方案
新推出的紧凑型pet-asept d采用来自克朗斯冷无菌产品家族的可靠模块，在技术上与大型设备保持相同的水准。为了避免任何形式的染菌，pet-asept d继续采用干杀菌工艺：杀菌介质过氧化氢以高温气体形态作用在加热后的容器表面。这样，可以实现快速、高效的杀菌流程——不会产生冷凝水，也不会带来其它风险。基于紧凑的结构设计，这种系统只需很少的占地。相反，生产效率却得到了巨大提升：借助新型内嵌式cip模块和自己生产的通风设备，刷洗和杀菌只需要150分钟，此后，设备立即进入满负荷生产状态。

内置式理盖器和成像检测装置最大限度地保证设备的无故障运行。新型冷无菌封盖机可以通过选项中的抓头处理多种类型的瓶盖。通过软件优化和自动调节的转换件，这种设备尤其适用于小批量产品和更高的灵活性要求。

pet-asept d的优势无水，微生物安全性高在生产过程中，整个系统不消耗一滴液体。这降低了耗水量，同时也提高了微生物的安全性。高效的容器灭菌装置其他过氧化氢系统加热容器来激活除菌剂，从而使容器处于高负载状态下。与之相反，pet-asept d将气态介质送入已加温的容器中，可以避免介质冷凝、减少接触时间并最少化的降低残留物的生成。精确计算材料消耗根据尚待灌装的产品量，系统计算出精确的封盖需求量，并按实际使用量进行准确除菌。
在150分钟内更换产品在pet-asept d中，产品路径和净室灭菌是同步进行的。以此方式，系统可以在最后一个瓶子处理完成后的150分钟内准备好进行下一轮生产。