近日，上海奉贤一家“无人工厂”正式投产，引起行业内外各级领导的关注。近15000平方米的厂房有两条流水线，只有8名大学毕业生在岗，负责操作软件。其他“员工”则是单臂机器人、码垛机器人、agv（自动导引运输车）等自动化装备。据估算，这家采用互联网+最新技术的企业如果改为原来传统技术达到相同的产量，大约需要1000名工人。

令人有些吃惊的是，“无人工厂”生产的不是汽车等高端制造业产品，而是印有字样图案的包装纸箱和纸盒。包装印刷和书刊印刷都不属当前最时尚的朝阳产业，但这家企业走出一条把包装产业变得更朝阳的道路。
两年前，龙利得包装印刷股份有限公司决定按照工业4.0标准，建设这家智慧工厂。在我国不少地方，包装印刷属于劳动密集型产业，这几年，行业日益感受到人力、土地成本的压力。
虽然建智慧工厂的投入成本很高，但投产后能节省大量人力，厂房面积也会比传统工厂小很多，还能大幅提高产能和成品率。这些促使这家企业的领导徐龙平董事长决心要打造国内包装印刷业第一家互联网+的智慧工厂。
从2015年起，龙利得开始在奉贤建厂。何为智慧工厂？通过实地查看企业有了自己的理解：德国的工业4.0概念与我国政府倡导的“两化融合”即自动化与信息化融合比较接近，重在打造智能设备互联、工业大数据、智能应用三个上下互通、整体互联的体系。
奉贤的这家智慧工厂由运营物流智能、操作流程智能、产品转换智能、仓储智能、客户端信息系统的商业智能5个部分组成。以客户端信息系统的商业智能为例，它能解决包装印刷客户的一大痛点，即下单后等待交货是盲区，样品寄送周期较长。为此，企业开发了erp（企业资源计划）云平台，它可以向客户展示cad（计算机辅助设计）软件制作的三维效果样品，得到认可后立即生产。客户能通过云平台实时了解货单生产进程及点位，得到精细化服务。
为了达到“上下互通、整体互联”这一目标，这家企业把erp系统与生产设备上的生产管理系统、plc （可编程逻辑控制器）系统连接在一起，使企业的管理信息能第一时间传输到每台机器的芯片系统，控制生产环节；机器的芯片系统也能将生产数据传输到企业管理系统，让企业优化管理。随着生产管理系统和plc积累的数据越来越多，生产设备会越来越聪明，自行按照一套标准生产某种类型的产品。
“无人工厂”的建设需要软硬件结合。所有的软件系统都由龙利得组建的团队自主研发，他们已获得100多件专利授权。近年来，企业招入近90名研发人员。硬件方面，龙利得向德国、意大利、日本以及国内企业购买了自动化流水线、码垛机器人、智能物流系统、印刷机等设备。令外国供货商惊讶的是，这家中国企业并不是买来就用，而是通过自主研发的软件，把不同厂商的设备连在一起，构建一个贯穿产业链多个环节的智能系统。
为了建设“无人工厂”，龙利得已投入超过3.2亿元。如今，这家工厂的两条印刷线正式投产，每小时可分别产出纸盒36000个、纸箱18000个。满载生产时，日产值约200多万元；同比节省人力约1000人次，节省占地面积约5万平方米。与传统印刷线相比，成品率提高2.7%左右，每亩产出高3至4倍。

通过科技创新，企业不断做强做大。今年，龙利得董事长徐龙平还当选了“全国新闻出版行业领军人才”。
目前已有近20家中外大客户下单，等待“无人工厂”制造的产品。据了解，超过30%的美国比萨纸盒是由龙利得生产，除了“无人工厂”，企业还自主研发出水性环保涂层和高清印刷技术，能将普通的瓦楞纸盒变成印有高清图案字样的食品级纸盒，得到欧美企业的认可。